தயாரிப்புகள்
தயாரிப்புகள்

பல்வேறு தொழில்களில் டியூப், பார் மற்றும் வயர் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு, ஸ்ட்ரெய்டனிங், கோல்ட் டிராயிங், பாயிண்டிங், சேம்ஃபரிங், கட்டிங், த்ரெட் ரோலிங் மெஷின்கள் மற்றும் டிராயிங் டைஸ் உள்ளிட்ட துல்லியமான உலோக செயலாக்க உபகரணங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

தயாரிப்புகள்
கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்
  • கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்
  • கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்
  • கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்
  • கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்
  • கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்

கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்

கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம் கார்பன் எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பார்களை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மல்டி-ரோலர் திருத்தம் மூலம் நேராக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட்ட உருளைகள் வளைவு, ஓவலிட்டி மற்றும் ட்விஸ்ட் ஆகியவற்றை நீக்கி, 0.1 மிமீ/மீ வரை நேராக அடையும். மாதிரிகள் φ4 முதல் φ180 மிமீ வரையிலான விட்டம், 14-20 ரோலர் செட் மற்றும் 60 மீ/நிமிடத்திற்கு மாறக்கூடிய வேகம் கொண்டவை. இந்த இயந்திரம் அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத குழாய்கள் மற்றும் வாகனங்கள், கட்டுமானம், இயந்திரங்கள் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பார்களுக்கும் ஏற்றது. FangRong 26 வருட பொறியியல் அனுபவத்துடன் தைவான் சார்ந்த நேராக்க தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது.
மதிப்பீடு: 5.0
(மதிப்பீடு எண்ணிக்கை: 1)

திகார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம்கார்பன் எஃகு குழாய்கள், குழாய்கள், சுற்று கம்பிகள் மற்றும் ஒத்த நீண்ட உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கான மல்டி-ரோல் நேராக்க அமைப்பு ஆகும். இது பல புள்ளிகளில் இருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தலைகீழ் வளைவைப் பயன்படுத்துவதற்கு தொடர்ச்சியான குறுக்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, பொருள் வளைவை சரிசெய்தல் மற்றும் வெட்டுதல், எந்திரம் செய்தல், வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் நேராக மேம்படுத்துகிறது.

FangRong FR தொடர் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு உருளை கட்டமைப்புகள் மற்றும் வேலை வரம்புகளில் கிடைக்கின்றன, குழாய் விட்டம் உள்ளடக்கியதுφ4 மிமீ முதல் φ180 மிமீ வரைமற்றும் திட பார்கள் இருந்துφ10 மிமீ முதல் φ90 மிமீ வரை. மாதிரியைப் பொறுத்து, முடிக்கப்பட்ட நேரான தன்மையை அடையலாம்≤0.1 மிமீ/மீகுறிப்பிட்ட செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ்.

இயந்திரம் கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை செயலாக்க முடியும். இறுதி மாதிரி தேர்வு பொருள் தரம், குழாய் விட்டம், சுவர் தடிமன், பட்டை விட்டம், உள்வரும் நேராக, தேவையான முடிக்கப்பட்ட நேராக மற்றும் உற்பத்தி வேகம் சார்ந்துள்ளது.

Carbon Steel Horizontal Straightening Machine
Carbon steel tube and bar straightening machine
Multi-roll horizontal straightening machine for carbon steel
FangRong carbon steel straightening machine
Carbon steel pipe and bar straightening equipment

நேராக்க செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது

FR தொடர் ஒற்றை-புள்ளி திருத்தத்தை விட பல-புள்ளி தலைகீழ் வளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒர்க்பீஸ் சுழன்று, சாய்ந்த குறுக்கு உருளைகள் வழியாக முன்னேறுகிறது. பணிப்பகுதியானது அதன் நீளத்தில் பல நிலைகளில் சரி செய்யப்படுவதால், உள்ளூர் வளைவு ஒரு கட்டத்தில் மட்டும் சரி செய்யப்படாமல் படிப்படியாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

வேலை முடிவு ரோலர் நிலை, உருளை கோணம், பொருள் கடினத்தன்மை, பகுதி அளவு, சுவர் தடிமன் மற்றும் உள்வரும் சிதைவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவைப் பொறுத்தது. ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு விவரக்குறிப்புக்கும் ஒரு நிலையான அமைப்பை நம்புவதை விட உண்மையான பொருளின் படி ரோலர் அமைப்புகளை சரிசெய்கிறார்கள்.

ஒரு பொதுவான நேராக்க சுழற்சி அடங்கும்:

1. பொருள் உணவு:குழாய் அல்லது பட்டை நிலைநிறுத்தப்பட்டு நேராக்கப் பிரிவில் ஊட்டப்படுகிறது.

2. ஆரம்ப வளைவு:முதல் ரோலர் குழுக்கள் ஏற்கனவே இருக்கும் வளைவுக்கு எதிரே கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

3. முற்போக்கான திருத்தம்:பணிப்பகுதியுடன் மீதமுள்ள விலகலை சரிசெய்ய அடுத்தடுத்த உருளைகள் மாற்று வளைவைப் பயன்படுத்துகின்றன.

4. சுழற்சி மற்றும் முன்னோக்கி இயக்கம்:குறுக்கு உருளைகள் இயந்திரத்தின் வழியாக நகர்த்தும்போது பணிப்பகுதியை தொடர்ந்து சுழற்றுகின்றன, இது முழு சுற்றளவைச் சுற்றி திருத்த அனுமதிக்கிறது.

5. நன்றாக சரிசெய்தல்:உருளை அழுத்தம், கோணம் மற்றும் இடைவெளி பொருள் மற்றும் தேவையான நேராக சரிசெய்யப்படுகின்றன.

6. முடிந்த ஆய்வு:பொருள் அடுத்த உற்பத்தி செயல்பாட்டிற்குள் நுழைவதற்கு முன், நேரான தன்மை மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

இது என்ன பிரச்சனைகளை தீர்க்கிறது?

கார்பன் எஃகு குழாய்கள் மற்றும் கம்பிகள் உருட்டல், வரைதல், வெப்ப சிகிச்சை, குளிர்ச்சி, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது வளைந்து வளரும். ஒப்பீட்டளவில் சிறிய விலகல்கள் கூட தானியங்கி உணவு, வெட்டுதல், எந்திரம், வெல்டிங் மற்றும் சட்டசபை ஆகியவற்றின் போது சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

இந்த உற்பத்திச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க FR தொடர் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

சீரற்ற நேர்மை:மல்டி-பாயின்ட் தலைகீழ் வளைவு நீளமான சிதைவை சரிசெய்கிறது மற்றும் முழு வேலை நீளத்தின் மீது மிகவும் நிலையான நேராக வழங்குகிறது.

சீரற்ற கீழ்நிலை எந்திரம்:ஸ்ட்ரைட்டர் ஸ்டாக் உணவு, கவ்வி, வெட்டு மற்றும் இயந்திரம், அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளில் சீரமைப்பு சிக்கல்களைக் குறைக்கிறது.

வெவ்வேறு பொருள் அளவுகள்:FR தொடர்கள், பல்வேறு நேரான தேவைகளுக்கு வெவ்வேறு ரோலர் எண்ணிக்கையுடன், பரந்த அளவிலான குழாய் மற்றும் பட்டை விட்டம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

உயர் உற்பத்தி தேவைகள்:தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய வேலை வேகத்தை ஆதரிக்கின்றன, அவை உற்பத்தி வரிகளுக்கும் தொகுதி செயலாக்கத்திற்கும் ஏற்றதாக அமைகின்றன.

சிறிய தொகுதி உற்பத்தி:வெவ்வேறு ரோலர் உள்ளமைவுகள், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உண்மையான தயாரிப்பு வரம்பிற்கு ஏற்ப இயந்திர அளவு, நேராக்க துல்லியம் மற்றும் முதலீட்டை சமநிலைப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.

கார்பன் ஸ்டீல் செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய அம்சங்கள்

மல்டி-ரோல் தலைகீழ் வளைவு

ஒரு தொடர்பு புள்ளியில் சரி செய்யப்படுவதற்குப் பதிலாக பல குறுக்கு உருளைகள் வழியாக பணிப்பகுதி செல்கிறது. இது பல நிலைகளில் திருத்தத்தை விநியோகிக்கிறது மற்றும் எஞ்சிய வளைவை இன்னும் தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.

14, 15, 16, 17 அல்லது 20 ரோலர் கட்டமைப்புகள்

FangRong FR தொடரில் பல்வேறு ரோலர் ஏற்பாடுகளை வழங்குகிறது. அதிக ரோலர் எண்ணிக்கை பொதுவாக இறுக்கமான நேராக தேவைப்படும் போது அல்லது பொருளுக்கு மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முற்போக்கான திருத்தம் தேவைப்படும் போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ரோலர் எண்ணிக்கை மட்டும் இறுதி முடிவை தீர்மானிக்காது; பொருள் நிலை, விட்டம், சுவர் தடிமன், ரோலர் அமைப்புகள் மற்றும் உள்வரும் சிதைவு ஆகியவை நேராக பாதிக்கின்றன.

குழாய் மற்றும் சாலிட் பார் செயலாக்கம்

பொருந்தக்கூடிய மாதிரி வரம்பிற்குள் உள்ள வெற்று மற்றும் திடமான வட்டப் பணியிடங்களுக்கு ஒரே இயந்திர தளத்தை உள்ளமைக்க முடியும். குழாய் செயலாக்கத்திற்கு சுவர் தடிமன் மற்றும் சிதைவை எதிர்ப்பதில் குறிப்பிட்ட கவனம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் திடமான கம்பிகளுக்கு பொதுவாக விட்டம் மற்றும் பொருள் வலிமை அதிகரிக்கும் போது அதிக திருத்தும் சக்தி தேவைப்படுகிறது.

சரிசெய்யக்கூடிய வேலை வேகம்

FR-76 மற்றும் வழங்கப்பட்ட உள்ளமைவில் உள்ள பெரிய மாதிரிகள் வேலை வரம்பில் அதிர்வெண்-இன்வெர்ட்டர் வேகக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன.0-60 மீ/நிமி. FR-50 மற்றும் சிறிய மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய வேகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன9, 18, 27 அல்லது 45 மீ/நிமிடம். உண்மையான உற்பத்தி வேகம் பொருள் தரம், பணிப்பகுதி பரிமாணங்கள், தேவையான நேரான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

கனரக இயந்திர அமைப்பு

மெஷின் ஃப்ரேம், ரோலர் அசெம்பிளிகள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் ஆகியவை தொடர்ச்சியான உலோக செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ரோலர் நிலையில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட பணிப்பகுதியின் இறுதி நேரான தன்மையை பாதிக்கலாம் என்பதால், இந்த அமைப்பு பணிச்சுமையின் கீழ் ரோலர் சீரமைப்பை பராமரிக்க வேண்டும்.

PLC மற்றும் ஆட்டோமேஷன் விருப்பங்கள்

உற்பத்தி வரிசையைப் பொறுத்து, இயந்திரம் PLC கட்டுப்பாடு, தொடுதிரை செயல்பாடு, தானியங்கு உணவு மற்றும் இறக்குதல் மற்றும் பிற தன்னியக்க செயல்பாடுகளுடன் பொருத்தப்படலாம். உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆட்டோமேஷன் நிலை தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம் ஒப்பீடு

FR தொடரில் உள்ள மிக முக்கியமான தேர்வு வேறுபாடு வெறுமனே இயந்திர அளவு அல்ல. வாங்குபவர்கள் ஒப்பிட வேண்டும்வொர்க்பீஸ் விட்டம், பொருள் நிலை, தேவையான நேரான தன்மை மற்றும் ரோலர் உள்ளமைவுஒரு மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன்.

கட்டமைப்பு வழக்கமான தேர்வு வலிமை பரிசீலனை
14 உருளைகள் நிலையான நேராக்க குறைந்த இயந்திர செலவு மற்றும் எளிமையான கட்டமைப்பு நிலையான நேர்மை போதுமானதாக இருக்கும்போது பொருத்தமானது
15 உருளைகள் சிறிய விட்டம் கொண்ட பணியிடங்கள் சிறிய குழாய்கள் மற்றும் பார்களுக்கான சிறிய கட்டமைப்பு மாதிரி-குறிப்பிட்ட வேலை வரம்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்
16 உருளைகள் அதிக நேரான தேவை நிலையான உள்ளமைவுகளை விட அதிக திருத்த புள்ளிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிறிய விட்டம் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்
17 உருளைகள் துல்லியமான உற்பத்தி மேலும் முற்போக்கான திருத்தம் மற்றும் இறுக்கமான நேராக்க திறன் அதிக இயந்திர செலவு மற்றும் பெரிய தடம்
20 உருளைகள் உயர் துல்லியமான நேராக்க நேரடித் தேவைகளைக் கோருவதற்கான கூடுதல் திருத்தப் புள்ளிகள் அதிக முதலீடு; பயன்பாடு பயன்பெறும் போது மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கவும்

14-ரோலர் எதிராக 17-ரோலர் எதிராக 20-ரோலர்

தோராயமாக தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு≤0.3 மிமீ/மீ, பொருள் மற்றும் உள்வரும் நிலையைப் பொறுத்து நிலையான 14-ரோலர் உள்ளமைவு போதுமானதாக இருக்கலாம். வாடிக்கையாளருக்கு இறுக்கமான நேர்மை தேவைப்படும்போது, ​​17- அல்லது 20-ரோலர் உள்ளமைவுகள் கூடுதல் திருத்தம் நிலைகளை வழங்க முடியும்.

எடுத்துக்காட்டாக, வழங்கப்பட்ட FR விவரக்குறிப்புகள் காட்டுகின்றன≤0.1 மிமீ/மீ இல் 20 உருளைகள் கொண்ட FR-50, 17 அல்லது 20 உருளைகள் கொண்ட FR-76 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது≤0.2 மிமீ/மீ. எனவே, 20-ரோலர் உள்ளமைவு ஒவ்வொரு மாடலிலும் ஒரே நேர்த்தியை அடைவதாக தானாகவே விவரிக்கப்படக்கூடாது.

டியூப் ஸ்ட்ரைட்டனிங் எதிராக சாலிட் பார் ஸ்ட்ரைட்டனிங்

பொருள் குழாய் / குழாய் திடமான சுற்று பட்டை
முக்கிய அளவுருக்கள் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் பட்டை விட்டம்
சிதைவு கவலை நேரான தன்மை மற்றும் சாத்தியமான பிரிவு சிதைவு நேர்மை மற்றும் திருத்தும் சக்தி
பொருள் கருத்தில் சுவர் தடிமன் விறைப்பை பாதிக்கிறது விட்டம் மற்றும் வலிமை தேவையான திருத்தத்தை வலுவாக பாதிக்கிறது
வழக்கமான கீழ்நிலை செயல்பாடுகள் வெட்டுதல், வெல்டிங், வரைதல், எந்திரம், சட்டசபை திருப்புதல், அரைத்தல், மோசடி செய்தல், எந்திரம் செய்தல், சட்டசபை

ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்ட்ரைட்டனிங் எதிராக துல்லியமான நேராக்க

தேவை நிலையான கட்டமைப்பு துல்லியமான கட்டமைப்பு
வழக்கமான நேரான இலக்கு ≤0.3 மிமீ/மீ குறிப்பிட்ட மாடல்களில் ≤0.1 மிமீ/மீ வரை
ரோலர் கட்டமைப்பு பொதுவாக 14-15 உருளைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட 16-20 ரோலர் உள்ளமைவுகள்
மிகவும் பொருத்தமானது பொது தொழில்துறை செயலாக்கம் துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் கோரும் சட்டசபை பயன்பாடுகள்
இயந்திர முதலீடு கீழ் உயர்ந்தது

சரியான மாதிரியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

விட்டம் மூலம் மட்டும் நேராக்க இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம். துல்லியமான பரிந்துரைக்கு, பின்வரும் தகவலை வழங்கவும்:

1. வேலைப்பாடு வகை:குழாய், குழாய், திட சுற்று பட்டை அல்லது மற்ற சுற்று பிரிவு.

2. பொருள்:கார்பன் எஃகு தரம், அலாய் ஸ்டீல் தரம் அல்லது பிற பொருள்.

3. குழாய் பரிமாணங்கள்:வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன்.

4. பார் பரிமாணங்கள்:திட பட்டை விட்டம்.

5. உள்வரும் நேர்மை:நேராக்குவதற்கு முன் அதிகபட்ச வளைவு அல்லது அளவிடப்பட்ட விலகல்.

6. தேவையான முடிக்கப்பட்ட நேராக:உதாரணமாக ≤0.3 மிமீ/மீ, ≤0.2 மிமீ/மீ அல்லது ஒரு இறுக்கமான திட்ட-குறிப்பிட்ட தேவை.

7. உற்பத்தி தேவை:தேவையான வெளியீடு, வேலை நீளம் மற்றும் இலக்கு வரி வேகம்.

8. மேற்பரப்பு தேவை:முடிக்கப்பட்ட பொருள் மெருகூட்டப்பட்ட, பூசப்பட்ட அல்லது மற்றபடி உணர்திறன் கொண்ட மேற்பரப்பு உள்ளதா.

இந்தத் தகவல் ரோலர் உள்ளமைவு, இயந்திர அளவு மற்றும் இயக்க அளவுருக்கள் தேவையில்லாமல் பெரிதாக்கப்பட்ட இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக உண்மையான உற்பத்தித் தேவையுடன் பொருத்த அனுமதிக்கிறது.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

FangRong FR தொடரில் FR-20 முதல் FR-180 வரையிலான 13 நிலையான கட்டமைப்புகள் உள்ளன. நிலையான வரம்பு குழாய்களை உள்ளடக்கியதுφ4 மிமீ முதல் φ180 மிமீ வரைமற்றும் திட பார்கள் இருந்துφ10 மிமீ முதல் φ90 மிமீ வரை. கீழே உள்ள அட்டவணை மாதிரி தேர்வு குறிப்புக்கானது; இறுதி விவரக்குறிப்புகள் வாடிக்கையாளரின் உண்மையான பொருள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளுக்கு எதிராக உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மாதிரி அதிகபட்சம். குழாய் Ø குறைந்தபட்சம் குழாய் Ø அதிகபட்சம். பார் Ø நேர்மை ரோலர் செட் வேகம் (மீ/நி) சக்தி (kW) எடை (கிலோ) பரிமாணங்கள் (மிமீ)
FR-180 (17) φ180 φ60 φ90 ≤0.3 மிமீ/மீ 17 — 55 25,000 4200×1800×1500
FR-150 (17) φ150 φ58 φ70 ≤0.3 மிமீ/மீ 17 — 30/37 12,000 4100×2280×1700
FR-120 (14) φ120×T3.0 φ38 φ50 ≤0.3 மிமீ/மீ 14 — 30 9,000 3250×1450×1250
FR-100 (14) φ89×T3.0 φ28 φ32 ≤0.3 மிமீ/மீ 14 0–60 15 5,000 2350×1560×1160
FR-100 (17) φ89×T3.0 φ28 φ32 ≤0.2 மிமீ/மீ 17 0–60 18 5,000 2700×1560×1160
FR-76 (14) φ60×T3.0 φ16 φ22 ≤0.3 மிமீ/மீ 14 0–60 11 2,500 2250×1560×1160
FR-76 (17) φ76×T3.0 φ18 φ25 ≤0.2 மிமீ/மீ 17 0–60 15 3,500 2560×1560×1160
FR-76 (20) φ76×T3.0 φ18 φ25 ≤0.2 மிமீ/மீ 20 0–60 15 5,400 3250×1500×1250
FR-50 (14) φ30/φ45×T2.0 φ8/φ13 φ16 ≤0.3 மிமீ/மீ 14 9/18/27/45 7.5 1,500 1750×1120×1040
FR-50 (20) φ30/φ45×T2.0 φ8/φ13 φ16 ≤0.1 மிமீ/மீ 20 9/18/27/45 7.5 2,000 2200×1120×1040
FR-25 (14) φ25 φ6 φ12 ≤0.3 மிமீ/மீ 14 9/18/27/45 4 1,000 1300×900×950
FR-25 (16) φ25 φ6 φ12 ≤0.2 மிமீ/மீ 16 9/18/27/45 4 1,100 1800×1100×950
FR-20 (15) φ16×T2.0 φ4 φ10 ≤0.3 மிமீ/மீ 15 9/18/27/45 3 700 1100×1050×950

குறிப்புகள்:டி குழாய் சுவர் தடிமன் குறிக்கிறது. இறுதி இயந்திர உள்ளமைவுடன் பரிமாணங்கள், சக்தி மற்றும் வேலை வரம்பு மாறுபடலாம். FR-76 மற்றும் 0-60 மீ/நிமிடத்துடன் பட்டியலிடப்பட்ட பெரிய மாடல்களுக்கு, அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டரால் வேகம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. FR-50 மற்றும் சிறிய மாதிரிகள் 9/18/27/45 m/min என்ற தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய இயந்திர வேகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

விண்ணப்பங்கள்

கார்பன் ஸ்டீல் குழாய் மற்றும் குழாய் உற்பத்தி

உருட்டல், வரைதல், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது குழாய்கள் நீளமான வளைவை உருவாக்கக்கூடிய பிற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேராக்கப்பட்ட குழாய்கள் பின்னர் வெட்டுதல், எந்திரம் செய்தல், வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி ஆகியவற்றிற்கு தொடரலாம்.

திட கார்பன் ஸ்டீல் பார் செயலாக்கம்

ரவுண்ட் பார்களுக்கு, ஸ்ட்ரெய்டனிங் ஆனது, திருப்புதல், அரைத்தல், மோசடி செய்தல், எந்திரம் செய்தல் அல்லது தானாக உணவளிக்கும் முன் பார் ஸ்டாக்கின் நிலையை மேம்படுத்துகிறது. மாதிரி தேர்வு முக்கியமாக பட்டை விட்டம், பொருள் வலிமை மற்றும் தேவையான நேராக சார்ந்துள்ளது.

வாகன கூறுகள்

தண்டுகள், கட்டமைப்பு கூறுகள், ஸ்டீயரிங் தொடர்பான பாகங்கள், ஷாக் அப்சார்பர் பாகங்கள் மற்றும் பிற வாகனப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் வட்டக் குழாய்கள் மற்றும் பார்களுக்கு ஏற்றது.

கட்டுமானம் மற்றும் கட்டமைப்பு எஃகு

கார்பன் எஃகு கம்பிகள், குழாய்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை புனையப்படுதல், வெட்டுதல் அல்லது நிறுவலுக்கு முன் மேம்படுத்தப்பட்ட நேராக இருக்கும்.

எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் ஆற்றல் உபகரணங்கள்

தொழில்துறை குழாய்கள் மற்றும் ஆற்றல் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் குழாய்கள் மேலும் எந்திரம் அல்லது அசெம்பிள் செய்வதற்கு முன் நேராக்க வேண்டும். பொருந்தக்கூடிய தயாரிப்பு தரநிலை மற்றும் பயன்பாட்டின் படி தேவையான நேரான தன்மை குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

பொது இயந்திர உற்பத்தி

எந்திரம், வெல்டிங், அசெம்பிளி மற்றும் பிற ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்முறைகளுக்கு நேரான குழாய்கள் மற்றும் பார்களை வழங்கும் உலோக செயலாக்கக் கோடுகளுடன் FR தொடரை ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

FangRong ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்

FangRong straightening machine manufacturing facility

நேராக்க மற்றும் உலோக செயலாக்க உபகரணங்களில் அனுபவம்

FangRong 1998 இல் நிறுவப்பட்டது மற்றும் நேராக்க இயந்திரங்கள், குளிர் வரைதல் உபகரணங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய உலோகவியல் இயந்திரங்களைச் சுற்றி அதன் வணிகத்தை உருவாக்கியுள்ளது. நிறுவனம் டோங்குவான் மற்றும் யாங்ஜியாங், குவாங்டாங் ஆகிய இடங்களில் உற்பத்தி வசதிகளை இயக்குகிறது, சர்வதேச சந்தைகளில் குழாய், பார் மற்றும் உலோக செயலாக்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்கிறது.

உண்மையான பணிப்பகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொறியியல்

விட்டம் இருந்து தனியாக ஒரு நேராக்க இயந்திரத்தை நாங்கள் தேர்ந்தெடுக்கவில்லை. மெட்டீரியல் தரம், குழாய் சுவர் தடிமன், பட்டை விட்டம், உள்வரும் வளைவு, முடிக்கப்பட்ட நேரான தன்மை மற்றும் தேவையான செயல்திறன் அனைத்தும் இயந்திர கட்டமைப்பைப் பாதிக்கிறது. தேவைப்பட்டால், வாடிக்கையாளர்கள் இயந்திரத்தை இறுதி செய்வதற்கு முன் சோதனைக்கு உண்மையான மாதிரிகளை வழங்கலாம்.

ஏற்றுமதிக்கு முன் தொழிற்சாலை சோதனை

இயந்திர செயல்பாடு, ரோலர் சீரமைப்பு, அதிர்வு, மோட்டார் மின்னோட்டம், உயவு, மின் பாதுகாப்பு மற்றும் நேராக்க செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்காக இயந்திரங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. வாடிக்கையாளர் மாதிரிகள் கிடைக்கும் இடங்களில், முன்மொழியப்பட்ட உள்ளமைவைச் சரிபார்க்க உண்மையான குழாய்கள் அல்லது பார்களைப் பயன்படுத்தி முழு-சுமை சோதனையை மேற்கொள்ளலாம்.

FangRong straightening machine factory

இரண்டு உற்பத்தி வசதிகள்

டோங்குவான் ஃபாங்ராங் மெட்டலர்ஜிகல் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்.குவாங்டாங் மாகாணத்தின் டோங்குவான் நகரத்தின் டாலாங் டவுனில் அமைந்துள்ளது மற்றும் நிறுவனத்தின் முக்கிய உற்பத்தி மற்றும் பொறியியல் தளங்களில் ஒன்றாக செயல்படுகிறது.

யாங்ஜியாங் ஃபாங்ராங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.யாங்டாங் மாவட்டத்தில், யாங்ஜியாங் நகரம், குவாங்டாங் மாகாணத்தில் அமைந்துள்ளது மற்றும் உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி திறனை ஆதரிக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி திறன் வருடத்திற்கு 650 இயந்திரங்களை மீறுகிறது, இது நேராக்க, குளிர் வரைதல் மற்றும் தொடர்புடைய உலோக செயலாக்க உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது.

பட்டறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

Straightening machine production process

ஒவ்வொரு இயந்திரமும் பொறியியல் ஆய்வு, பொருள் ஆய்வு, எந்திரம், துணை-அசெம்பிளி, இறுதி அசெம்பிளி, எலக்ட்ரிக்கல் மற்றும் பிஎல்சி அமைப்பு, சோதனை மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு முன் இறுதி ஆய்வு ஆகியவற்றைக் கடந்து செல்கிறது.

முக்கிய உற்பத்தி நிலைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. பொறியியல் ஆய்வு- பணிப்பகுதி பரிமாணங்கள், பொருள் பண்புகள், நேரான தேவைகள் மற்றும் இயந்திர உள்ளமைவை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. மூலப்பொருள் ஆய்வு- எந்திரம் செய்வதற்கு முன் வாங்கிய எஃகு மற்றும் முக்கிய கூறுகளை சரிபார்க்கவும்.

3. துல்லிய எந்திரம்- பொறியியல் வரைபடங்களின்படி இயந்திர சட்டங்கள், ரோலர் கூட்டங்கள் மற்றும் பிற கூறுகள்.

4. துணை சட்டசபை மற்றும் இறுதி சட்டசபை- டிரான்ஸ்மிஷன், ரோலர், லூப்ரிகேஷன், மின் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை அசெம்பிள் செய்யவும்.

5. PLC நிரலாக்கம் மற்றும் ஆணையிடுதல்- இயந்திர விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உள்ளமைக்கவும்.

6. சுமை சோதனை- செயலற்ற மற்றும் வேலை நிலைமைகளின் கீழ் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.

7. இறுதி ஆய்வு- நேரான தன்மை, ரோலர் சீரமைப்பு, அதிர்வு, மின் பாதுகாப்பு, உயவு மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும்.

Straightening machine quality inspection

தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை

ஏற்றுமதிக்கு முன், கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம் செயலற்ற நிலையில் இயங்கும் சோதனை மற்றும் சுமை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். நிலையான தொழிற்சாலை ஆய்வு செயல்முறையில் இயந்திர செயல்பாடு, ரோலர் சீரமைப்பு, அதிர்வு, மோட்டார் மின்னோட்டம், உயவு மற்றும் மின் பாதுகாப்பு சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும். வாடிக்கையாளர் மாதிரிகள் வழங்கப்படும் போது, ​​ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தேவைகளுக்கு எதிராக நேராக்க செயல்திறனை சரிபார்க்க உண்மையான குழாய்கள் அல்லது பார்கள் செயலாக்கப்படும்.

சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப திறன்

FangRong ஒரு பராமரிக்கிறதுISO 9001:2015தர மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சந்தைகளுக்கு CE-சான்றளிக்கப்பட்ட நிலையான இயந்திர கட்டமைப்புகளை வழங்குகிறது. நிறுவனம் உபகரணங்கள் தொடர்பான காப்புரிமைகளையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நேராக்க மற்றும் உலோக செயலாக்க உபகரணங்களை வடிவமைப்பதில் அனுபவம் பெற்றுள்ளது.

இயந்திர மாதிரி மற்றும் இலக்கு சந்தைக்கு ஏற்ப சான்றிதழ் மற்றும் ஆய்வு ஆவணங்கள் வழங்கப்படலாம். ஒரு திட்டத்திற்கு கூடுதல் இணக்க ஆவணங்கள் தேவைப்படும்போது, ​​ஆர்டர் இடுவதற்கு முன் தேவைகள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்

FangRong straightening machine packaging and shipping

ஏற்றுமதிக்கு முன், இயந்திரம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஆய்வு செய்யப்பட்டு அதன் போக்குவரத்து முறையின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது. மின்சார கூறுகள் மற்றும் வெளிப்படும் துல்லியமான பாகங்கள் போக்குவரத்தின் போது ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் தாக்கத்திற்கு எதிராக பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

தொழிற்சாலை ஆய்வு மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஏற்றுக்கொள்ளும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பிறகு இயந்திரம் பொதுவாக அனுப்பப்படும். அடித்தள வரைபடங்கள், ஆங்கர் போல்ட் தளவமைப்புகள் மற்றும் நிறுவல் தகவல் ஆகியவை டெலிவரிக்கு முன் வழங்கப்படலாம், இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு முன்கூட்டியே பட்டறையை தயார் செய்ய உதவும்.

முன்னணி நேரம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு

நிலையான FR-20 முதல் FR-100 வரையிலான மாதிரிகள் பொதுவாக தோராயமாக தேவைப்படும்30-60 நாட்கள்உற்பத்திக்காக, பெரிய FR-120 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட மாதிரிகள் பொதுவாக தோராயமாக தேவைப்படும்60-90 நாட்கள். இறுதி விநியோக நேரம் இயந்திர கட்டமைப்பு மற்றும் ஆர்டர் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

நிலையான உத்தரவாத காலம்பணியமர்த்தப்பட்டதிலிருந்து 12 மாதங்கள். FangRong தொலைநிலை சரிசெய்தல் ஆதரவை வழங்குகிறது மற்றும் தேவைப்படும்போது தளத்தில் நிறுவுதல் மற்றும் ஆணையிடுதல் ஆகியவற்றை ஏற்பாடு செய்யலாம். ஆபரேட்டர் பயிற்சி பொதுவாக தோராயமாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது3-5 நாட்கள்ஆணையிடும் போது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எந்த விட்டம் வரம்பில் FR தொடரை நேராக்க முடியும்?

நிலையான FR தொடர் குழாய் விட்டம் உள்ளடக்கியதுφ4 மிமீ முதல் φ180 மிமீ வரைமற்றும் திட சுற்று பார்கள் இருந்துφ10 மிமீ முதல் φ90 மிமீ வரை. பயன்படுத்தக்கூடிய வரம்பு மாதிரி-குறிப்பிட்டது, எனவே மேற்கோளைக் கோரும்போது குழாய் விட்டம், சுவர் தடிமன் அல்லது பட்டை விட்டம் வழங்கப்பட வேண்டும்.

கார்பன் ஸ்டீல் கிடைமட்ட நேராக்க இயந்திரம் என்ன நேராக அடைய முடியும்?

நிலையான கட்டமைப்புகள் சுற்றி குறிப்பிடப்படுகின்றன≤0.3 மிமீ/மீ, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் இறுக்கமான முடிவுகளை வழங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, 20 உருளைகள் கொண்ட FR-50 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது≤0.1 மிமீ/மீ, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட FR-25, FR-76 மற்றும் FR-100 உள்ளமைவுகள் ≤0.2 mm/m இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையான செயல்திறன் பொருள், பரிமாணங்கள், உள்வரும் சிதைவு மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளைப் பொறுத்தது.

14, 17 மற்றும் 20 உருளைகளுக்கு இடையே நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

மிக உயர்ந்த ரோலர் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட தேவையான முடிக்கப்பட்ட நேரத்துடன் தொடங்கவும். நிலையான தேவைகளுக்கு 14-ரோலர் இயந்திரம் போதுமானதாக இருக்கலாம், அதே சமயம் 17- அல்லது 20-ரோலர் உள்ளமைவுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இறுதித் தேர்வு பணியிடத்தின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருள் நிலையைப் பொறுத்தது.

ஒரு இயந்திரம் கார்பன் எஃகு குழாய்கள் மற்றும் திட கம்பிகள் இரண்டையும் செயலாக்க முடியுமா?

ஆம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃப்ஆர் மாடல்கள் குழாய்கள் மற்றும் திடமான வட்டப் பட்டைகள் இரண்டிற்கும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட விட்டம் வரம்புகளுக்குள் உள்ளமைக்கப்படலாம். இருப்பினும், குழாய் சுவர் தடிமன் மற்றும் திடமான பட்டை விட்டம் தேவையான ரோலர் உள்ளமைவு மற்றும் வேலை அளவுருக்களை பாதிக்கிறது, எனவே மாதிரி தேர்வு கோரும் போது இரண்டு தயாரிப்பு வகைகளும் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

இயந்திரத்தைப் பரிந்துரைக்க என்ன தகவல் தேவை?

பொருள் தரம், குழாய் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் அல்லது பட்டை விட்டம், பணிப்பகுதியின் நீளம், உள்வரும் நேராக, தேவையான முடிக்கப்பட்ட நேராக, தேவையான உற்பத்தி வேகம் மற்றும் தோராயமான வருடாந்திர அல்லது மாதாந்திர வெளியீடு ஆகியவற்றை வழங்கவும். பயன்பாடு இறுக்கமான நேராக அல்லது மேற்பரப்பு தேவைகளைக் கொண்டிருக்கும் போது மாதிரி பொருள் அல்லது வரைபடங்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

FR-50 மற்றும் FR-76 வேகக் கட்டுப்பாட்டுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

நிலையான கட்டமைப்பில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள FR-50 மற்றும் சிறிய மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய வேகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன9/18/27/45 மீ/நிமிடம். FR-76 மற்றும் பெரிய பட்டியலிடப்பட்ட மாதிரிகள் மாறி வேகக் கட்டுப்பாட்டுக்கு அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டரைப் பயன்படுத்துகின்றன0-60 மீ/நிமி. பொருள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

எங்களின் உண்மையான கார்பன் எஃகு குழாய்கள் அல்லது பார்களை ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன் சோதிக்க முடியுமா?

ஆம். பயன்பாட்டிற்குச் சரிபார்ப்பு தேவைப்படும்போது, ​​வாடிக்கையாளர்கள், இயந்திரச் சோதனைக்காகப் பிரதிநிதித்துவப் பணியிடங்களை வழங்க முடியும். ரோலர் உள்ளமைவு, நேராக்க அமைப்புகள் மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு முன் முடிக்கப்பட்ட நேரான தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனை பயன்படுத்தப்படலாம்.

என்ன நிறுவல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு கிடைக்கிறது?

FangRong டெலிவரிக்கு முன் அடித்தள வரைபடங்கள் மற்றும் ஆங்கர் போல்ட் தளவமைப்புகளை வழங்க முடியும். 3-5 நாட்களுக்கு வழக்கமான ஆபரேட்டர் பயிற்சியுடன், ஆன்-சைட் நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் ஆகியவற்றை ஏற்பாடு செய்யலாம். நிலையான உத்தரவாதக் காலமானது, பணியமர்த்தப்பட்டதிலிருந்து 12 மாதங்கள் ஆகும், சரிசெய்தலுக்கு தொலைதூர தொழில்நுட்ப ஆதரவு உள்ளது.

விசாரணையை அனுப்பு
தொடர்பு தகவல்
  • முகவரி

    எண்.163, ஷாடோங் சாலை, ஷாபு 2வது தொழில்துறை மண்டலம், தலாங் டவுன், டோங்குவான் நகரம், குவாங்டாங், சீனா

  • டெல்

    +86-769-83202640

  • மின்னஞ்சல்

    frsale@dgfangrong.com

உங்கள் பொருள், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைகள் பற்றி எங்களிடம் கூறுங்கள். FangRong உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான குளிர் வரைதல் இயந்திரம், வரைதல் டைஸ், நேராக்க இயந்திரம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிக்கலாம்.
மதிப்பீடு:
5.0
செய்தி பரிந்துரைகள்
X
உங்களுக்கு சிறந்த உலாவல் அனுபவத்தை வழங்கவும், தள போக்குவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும் நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள். தனியுரிமைக் கொள்கை
நிராகரிக்கவும்ஏற்றுக்கொள்