காய்லருடன் தானியங்கி கிராலர்-வகை குளிர் வரைதல் இயந்திரம்

திகாய்லருடன் தானியங்கி கிராலர்-வகை குளிர் வரைதல் இயந்திரம்சிறிய விட்டம் கொண்ட உலோகக் குழாய்களை தொடர்ச்சியாக வரைந்து, நேரான நீளத்திற்குப் பதிலாக சுருள்களில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற வேண்டிய உற்பத்தியாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒருங்கிணைக்கிறதுகிராலர்-வகை வரைதல் அமைப்பு, துல்லியமான டை ஹோல்டர், PLC கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கி சுருள் நிலையம்ஒரு உற்பத்தி வரிசையில், வரைதல் மற்றும் சுருள் செயல்பாடுகளுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் நிறுத்துதல், இறக்குதல், வெட்டுதல் மற்றும் கைமுறையாக பரிமாற்றம் ஆகியவற்றை நீக்குதல்.

கீழ்நிலை குழாயை வளைத்தல், வெட்டுதல், வெப்பப் பரிமாற்றி உற்பத்தி அல்லது மேலும் வரைவதற்கு நீண்ட தொடர்ச்சியான நீளங்களில் தயாரிப்பு வழங்கப்படும் போது இந்த உள்ளமைவு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். FR தொடர் குழாய் விட்டம் உள்ளடக்கியதுφ5 முதல் φ40 மி.மீ, இருந்து வரைதல் படைகளுடன்10 முதல் 50 கி.என்மற்றும் அதிகபட்ச வரைதல் வேகம்80-100 மீ/நிமிடம், மாதிரி மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளைப் பொறுத்து.

இந்த இயந்திரம் என்ன சிக்கலை தீர்க்கிறது?

பாரம்பரிய சங்கிலி அல்லது ஹைட்ராலிக் டிராபென்ச்கள் குழாயை தனிப்பட்ட பக்கவாதம் மூலம் இழுக்கின்றன. காய்லருடன் கூடிய தானியங்கி கிராலர்-வகை குளிர் வரைதல் இயந்திரம் ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கிற்கும் பிறகு நிறுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் ஆபரேட்டர் பணிப்பகுதியை மீட்டமைக்க, இறக்க அல்லது மாற்ற முடியும். இந்த இயக்க முறையானது குறுகிய நேரான குழாய்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவைப்படும்போது அது திறனற்றதாகிறதுநூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான மீட்டர் தொடர்ச்சியான சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள்.

கிராலர் அமைப்பு இழுக்கும் முறையை இடைப்பட்ட பக்கவாதம் இயக்கத்திலிருந்து மாற்றுகிறதுதொடர்ச்சியான உராய்வு இழுத்தல். மேல் மற்றும் கீழ் கிராலர் டிராக்குகள் குழாயை ஒரு நீண்ட தொடர்பு பகுதியில் பிடித்து, டிராயிங் டை மூலம் தொடர்ந்து உணவளிக்கின்றன. முடிக்கப்பட்ட குழாய் பின்னர் நேரடியாக சுருள் நுழைகிறது.

இதன் விளைவாக வெறுமனே அதிக வரைதல் வேகம் அல்ல. முக்கிய உற்பத்தி நன்மைகள் குறைவான கையாளுதல் படிகள், குறைவான இடைநிலை சேமிப்பு, குறைக்கப்பட்ட ஆபரேட்டர் தலையீடு மற்றும் அடுத்த செயல்முறைக்கு நேரடியாக மாற்றக்கூடிய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவம்.

தொடர்ச்சியான வரைதல் முக்கியமானது:நீண்ட நீளமுள்ள தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் எஃகு குழாய்களுக்கு இது மிகவும் மதிப்புமிக்கது, அங்கு தனிப்பட்ட நேரான பட்டைகளை உற்பத்தி செய்வதை விட உற்பத்தி அளவு மற்றும் சுருள் விநியோகம் மிக முக்கியமானது.

இது குறைவாக இருக்கும்போது:உங்கள் தயாரிப்பு எப்போதும் குறுகிய நேரான நீளமாக வழங்கப்பட்டு, வெவ்வேறு குழாய் அளவுகளுக்கு இடையில் அடிக்கடி மாற்றங்கள் தேவைப்பட்டால், வழக்கமான டிராபெஞ்ச் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். எனவே மெஷின் தேர்வு, மெட்டீரியல், ஒரு பாஸிற்கான குறைப்பு, முடிக்கப்பட்ட விட்டம், தேவையான நீளம் மற்றும் டெலிவரி வடிவம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மட்டுமே இருக்க வேண்டும்.

கிராலர்-வகை வரைதல் மற்றும் சுருள் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது

1. குழாய் உணவு:உள்வரும் குழாய் ஒரு டிகோய்லர் அல்லது நேராக நீள உணவு அமைப்பிலிருந்து வழங்கப்படுகிறது மற்றும் நுழைவு வழிகாட்டி மூலம் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது.

2. வரைதல் டை:குழாய் ஒரு துல்லியமான வரைதல் டை வழியாக செல்கிறது, வெளிப்புற விட்டம் குறைகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பரிமாண சுயவிவரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. டை டிசைன் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் ஆகியவை வரைதல் விசை, மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றில் நேரடி விளைவைக் கொண்டுள்ளன.

3. தொடர்ந்து கிராலர் இழுத்தல்:இரண்டு இணையான கிராலர் டிராக்குகள் வரைதல் செயல்பாட்டிற்கு முன் அல்லது அதைச் சுற்றி குழாயைப் பிடிக்கின்றன. பல ஜோடி நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் தடங்கள் மற்றும் குழாய் இடையே உராய்வை பராமரிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. செயின் டிராபெஞ்ச் போலல்லாமல், கிராலர் ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கிற்குப் பிறகும் விடுவித்து மீட்டமைக்க வேண்டியதில்லை.

4. மாறி-வேக வரைதல்:வரைதல் வேகம் மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் தொடர்ந்து சரிசெய்யப்படுகிறது. உண்மையான உற்பத்தி வேகமானது பொருள் வலிமை, குழாய் அளவு, குறைப்பு விகிதம், உயவு மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மாறாக அதிகபட்ச வேகத்தில் செயல்படுவதை விட.

5. ஒத்திசைக்கப்பட்ட சுருள்:வரையப்பட்ட குழாய் வரைதல் பகுதியை விட்டு வெளியேறிய உடனேயே சுருள் நிலையத்திற்குள் நுழைகிறது. சுருள் வேகம் கோட்டின் பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் நிலையான சுருளை உருவாக்கவும் வரைதல் வேகத்தைப் பின்பற்றுகிறது.

6. சுருள் மாற்றம்:முன்னமைக்கப்பட்ட சுருள் நீளம் அல்லது உற்பத்தி அளவை எட்டும்போது, ​​கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சுருள் மாற்றத்திற்கான வரியை நிறுத்துகிறது மற்றும் அடுத்த ஸ்பூல் அல்லது டிரம் உற்பத்திக்கு நிலைநிறுத்தப்படலாம்.

7. PLC மற்றும் HMI கட்டுப்பாடு:கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வரைதல் வேகம், நீளம் எண்ணுதல், சுருள் செயல்பாடு மற்றும் சுருள்-மாற்ற வரிசைமுறை ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கிறது, இது ஒரு கட்டுப்பாட்டு நிலையத்திலிருந்து முழு செயல்முறையையும் கண்காணிக்க ஆபரேட்டரை அனுமதிக்கிறது.

தயாரிப்பு பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய அம்சங்கள்

100 மீ/நிமிடத்தில் தொடர்ந்து வரைதல்

கிராலர் இயக்கி மீண்டும் மீண்டும் இழுக்கும்-நிறுத்த சுழற்சிகளுக்குப் பதிலாக தொடர்ச்சியான இழுப்பை வழங்குகிறது. வரைதல் வேகத்தை FR-16 மற்றும் FR-25 வழங்குகின்றன80 மீ/நி, FR-38 வரை அடையும் போது100 மீ/நிமிடம்.

HVAC உற்பத்தியாளர்களுக்கு நீண்ட சுருள்களை வழங்கும் உயர்-அளவிலான செப்புக் குழாய் தயாரிப்பாளருக்கு, இந்த இயக்கக் கொள்கையானது, மீண்டும் மீண்டும் டிராபெஞ்ச் ஸ்ட்ரோக்குகளுடன் தொடர்புடைய வேலையில்லா நேரத்தை அகற்றும். இருப்பினும், அதிகபட்ச வேகம் தானாகவே சிறந்த உற்பத்தி வேகம் அல்ல. கடினமான துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் அல்லது உயர் குறைப்பு விகிதங்களுக்கு, பொருத்தமான உயவூட்டலுடன் குறைந்த வேகம் சிறந்த கருவி ஆயுள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை வழங்கலாம்.

நிலையான கிரிப்பிற்கு நீண்ட கிராலர் தொடர்பு

கிராலர் தொடர்பு நீளம் வரம்புகள்1800 முதல் 3500 மி.மீ. நீண்ட தொடர்புப் பகுதியானது, வரைதல் விசையை அதிக குழாய் நீளத்தில் விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது, அதிக இழுக்கும் விசை தேவைப்படும்போது கிராலர் நழுவுவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

கடினமான பொருட்கள், பெரிய குழாய் விட்டம் அல்லது அதிக குறைப்புகளை செயலாக்கும்போது இந்த அளவுரு மிகவும் முக்கியமானது. மிதமான குறைப்பு கொண்ட மென்மையான செப்பு குழாய்க்கு, நீளமான கிராலர் அவசியமில்லை.

8-12 ஜோடி நியூமேடிக் கிளாம்பிங் சிலிண்டர்கள்

கிராலர் கிளாம்பிங் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த FR தொடர் பல ஏர்-சிலிண்டர் ஜோடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. FR-16 8 ஜோடிகளையும், FR-25 10 ஜோடிகளையும் FR-38 12 ஜோடிகளையும் பயன்படுத்துகிறது.

ஒரு புள்ளியில் அதிக அழுத்தத்தை நம்பாமல் வரைதல் மண்டலத்தில் போதுமான உராய்வு பிடியை பராமரிப்பதே இதன் நோக்கம். சரியான அழுத்தம் சரிசெய்தல் முக்கியமானது, ஏனெனில் போதுமான அழுத்தம் வழுக்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான அழுத்தம் குழாய் மேற்பரப்பைக் குறிக்கலாம் அல்லது சிதைக்கலாம்.

தனியான கையாளுதலுக்குப் பதிலாக ஒருங்கிணைந்த சுருள்

முடிக்கப்பட்ட குழாய் வரைந்த பிறகு நேரடியாக ஒரு ஸ்பூல் அல்லது டிரம் மீது காயப்படுத்தப்படுகிறது. இது HVAC, குளிரூட்டல் மற்றும் வாகன குழாய்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு கீழ்நிலை செயல்முறைகளுக்கு நீண்ட தொடர்ச்சியான பொருள் தேவைப்படுகிறது.

ஏர்-கண்டிஷனிங் குழாய்களுக்கு FR-38 ஐப் பயன்படுத்தும் ஒரு செப்புக் குழாய் உற்பத்தியாளர், முடிக்கப்பட்ட சுருளை நேரடியாக வெட்டுதல், வளைத்தல் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றி உற்பத்திக்கு நேரடியாக மாற்றலாம், அதற்குப் பதிலாக முதலில் பொருளை நேரான நீளமாக வெட்டி, அதைத் தொகுத்து, பின்னர் மற்றொரு செயல்முறைக்கு ஊட்டலாம்.

உண்மையான வரைதல் தேவைகளின் அடிப்படையில் மாதிரி தேர்வு

மூன்று நிலையான மாதிரிகள் வெவ்வேறு விட்டம் மற்றும் வரைதல்-விசை தேவைகளை உள்ளடக்கியது. ஒரு பெரிய மாடலைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிக அதிகபட்ச வேகத்தை வழங்குவதால், தேவையான குழாய் அளவு மற்றும் குறைப்பு சிறியதாக இருந்தால், உற்பத்தியை மேம்படுத்தாமல் உபகரணங்கள் மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளை அதிகரிக்கலாம்.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

மாதிரி தேர்வு:FR-16 φ16 மிமீ வரை சிறிய குழாய் அளவுகளுக்கு ஏற்றது; FR-25 φ10-φ25 மிமீ பயன்பாடுகளுக்கு அதிக வரைதல் சக்தியை வழங்குகிறது; FR-38 φ40 மிமீ வரை பெரிய குழாய் அளவுகள் மற்றும் 50 kN வரைதல் விசை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இறுதித் தேர்வானது தொடக்க விட்டம், முடிக்கப்பட்ட விட்டம், பொருள் தரம், ஒரு பாஸிற்கான குறைப்பு, உயவு முறை மற்றும் தேவையான உற்பத்தி வெளியீடு ஆகியவற்றிலிருந்து உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பயன்பாடுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் பயன்பாட்டு காட்சிகள்

HVAC மற்றும் குளிர்பதன குழாய்கள்

வழக்கமான பொருட்கள்:ஏர் கண்டிஷனிங் சுருள்கள், குளிர்பதன அமைப்புகள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஆவியாக்கிகளுக்கான செம்பு மற்றும் அலுமினிய குழாய்கள்.

வாடிக்கையாளர் காட்சி:ஒரு செப்பு குழாய் உற்பத்தியாளர், நீண்ட ஏர் கண்டிஷனிங் குழாய்களை உருவாக்க, ஒருங்கிணைந்த சுருள் கொண்ட FR-38 கிராலர் டிராபெஞ்சைப் பயன்படுத்துகிறார். தொடர்ச்சியான வரைதல் செயல்முறை, வரையப்பட்ட குழாயை நேரடியாக சுருள்க்குள் நுழைய அனுமதிக்கிறது, அடுத்த உற்பத்தி செயல்பாட்டிற்கு முன் இடைநிலை வெட்டு மற்றும் கையேடு பரிமாற்றத்தின் தேவையை குறைக்கிறது.

இந்த பயன்பாட்டிற்கு, வரைதல் வேகம் மற்றும் சுருள் நிலைப்புத்தன்மை பொதுவாக அதிகபட்ச வரைதல் சக்தியை விட முக்கியமானது. உயவு, இறக்க நிலை மற்றும் இறுதி பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை வெளியீட்டு தேவைகளுடன் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

வாகன குழாய்

வழக்கமான பொருட்கள்:கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, பிரேக் கோடுகள், எரிபொருள் அமைப்புகள் மற்றும் வாகன ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளுக்கான செம்பு மற்றும் அலுமினிய குழாய்கள்.

வாடிக்கையாளர் காட்சி:ஒரு வாகன குழாய் சப்ளையர் சுருள் சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு FR-25 ஐப் பயன்படுத்துகிறார். கிராலர் இழுக்கும் அமைப்பு இடைவிடாத வரைதலுடன் தொடர்புடைய தொடர்ச்சியான முடுக்கம் மற்றும் குறைவைத் தவிர்க்கிறது, கீழ்நிலை வெட்டுதல் மற்றும் உருவாவதற்கு முன் தயாரிப்பாளருக்கு மிகவும் நிலையான தொடர்ச்சியான செயல்முறையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

வாகனக் குழாய்களுக்கு, சாத்தியமான அதிகபட்ச வரி வேகத்தை அடைவதை விட மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானதாக இருக்கலாம், ஏனெனில் குறைபாடுகள் வளைத்தல், எரிதல் அல்லது அசெம்பிள் செய்த பிறகு விலை உயர்ந்ததாக மாறும்.

மருத்துவ மற்றும் கருவி குழாய்கள்

வழக்கமான பொருட்கள்:துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற துல்லியமான உலோகக் கலவைகள் சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் மற்றும் கருவிக் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வாடிக்கையாளர் காட்சி:ஒரு மருத்துவ-சாதன உற்பத்தியாளர் FR-16 ஐப் பயன்படுத்தி சிறிய விட்டம் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களை அடுத்தடுத்த வெட்டுதல் மற்றும் அசெம்பிளிங் செய்ய பயன்படுத்துகிறார். பொருள் தனிப்பட்ட கூறுகளாக வெட்டப்படுவதற்கு முன், நீண்ட, நிலையான குழாய் நீளம் தேவைப்படும் போது தொடர்ச்சியான செயல்முறை பொருத்தமானது.

மருத்துவ மற்றும் கருவி பயன்பாடுகளுக்கு, பரிமாணக் கட்டுப்பாடு, மேற்பரப்பு நிலை, கருவி நிலைத்தன்மை மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தர ஆய்வு ஆகியவற்றை விட அதிகபட்ச வேகம் பொதுவாக குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

மின் மற்றும் பொது பொறியியல்

சிறிய தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் எஃகு குழாய்களை மின் கூறுகள், கருவிகள், வெப்ப-பரிமாற்ற கூறுகள் மற்றும் பிற பொறியியல் தயாரிப்புகளுக்கு வரையலாம் மற்றும் சுருட்டலாம். ஒருங்கிணைந்த சுருள் கட்டமைப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு அடுத்த செயல்முறை தொடர்ச்சியான சுருள் பொருளை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்.

நிலையான வழங்கல் மற்றும் கட்டமைப்பு

நிலையான இயந்திர தொகுப்பில் அடங்கும்கிராலர் டிராயிங் சிஸ்டம், மெயின் மோட்டார், கியர்பாக்ஸ், டை ஹோல்டர், நியூமேடிக் கிளாம்பிங் சிஸ்டம், ஒருங்கிணைந்த சுருள் நிலையம், பிஎல்சி கண்ட்ரோல் கேபினட் உடன் எச்எம்ஐ மற்றும் நிலையான இயந்திர பாகங்கள்.

குறிப்பிட்ட குழாய் அளவுகளுக்கான வரைதல் பொதுவாக வாடிக்கையாளரின் பொருள் மற்றும் பாஸ் அட்டவணையின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது மற்றும் தனித்தனியாக மேற்கோள் காட்டப்படலாம். டிகோய்லர்கள், கூடுதல் உணவு உபகரணங்கள், சிறப்பு சுருள் டிரம்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பிற அப்ஸ்ட்ரீம் அல்லது கீழ்நிலை உபகரணங்களை உற்பத்தி வரிக்கு ஏற்ப கட்டமைக்க முடியும்.

வணிக விதிமுறைகள்: MOQ, விலை மற்றும் விநியோகம்

முக்கியமானது:தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், வரைதல் தேவைகள் மற்றும் வணிக விதிமுறைகள் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு முன்னணி நேரம் தொடங்குகிறது. தனிப்பயன் இறக்கங்கள், சிறப்பு ஆட்டோமேஷன், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மின் கூறுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் சார்ந்த சோதனைத் தேவைகள் ஆகியவை இறுதி விநியோக அட்டவணையைப் பாதிக்கலாம்.

பொறியியல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

காய்லருடன் கூடிய தானியங்கி கிராலர்-வகை குளிர் வரைதல் இயந்திரம், பெயரளவு குழாய் விட்டம் மூலம் மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கப்படாமல் வாடிக்கையாளரின் உண்மையான குழாய் வரைதல் செயல்முறையைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உற்பத்திக்கு முன், தொழில்நுட்ப குழு மதிப்பீடு செய்யலாம்பொருள் தரம், தொடக்க அளவு, முடிக்கப்பட்ட அளவு, குறைப்பு விகிதம், தேவையான வரைதல் விசை, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் சுருள் தேவைகள்.

உற்பத்தி செயல்முறை

1. செயல்முறை பொறியியல்:குழாய் பொருள், பரிமாணங்கள், இறக்க ஏற்பாடு, கிராலர் உள்ளமைவு மற்றும் சுருள் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. பொருள் ஆய்வு:எந்திரம் செய்வதற்கு முன் முக்கிய எஃகு, தண்டுகள், கியர்கள், கிராலர் கூறுகள் மற்றும் பிற சுமை தாங்கும் பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும்.

3. துல்லியமான எந்திரம்:இயந்திர கிராலர் பிரேம்கள் மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களின்படி முக்கிய இயந்திர கூறுகள் மற்றும் தேவையான சகிப்புத்தன்மை.

4. இயந்திர அசெம்பிளி:கிராலர் டிரைவ், கியர்பாக்ஸ், நியூமேடிக் கிளாம்பிங் சிஸ்டம், டை ஹோல்டர் மற்றும் சுருள் சிஸ்டம் ஆகியவற்றை அசெம்பிள் செய்யவும்.

5. மின் ஒருங்கிணைப்பு:PLC, HMI, சென்சார்கள், மோட்டார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் மற்றும் முழுமையான இயந்திர வயரிங் ஆகியவற்றை நிறுவவும்.

6. PLC ஆணையிடுதல்:வரைதல்-வேகக் கட்டுப்பாடு, நீள எண்ணிக்கை, சுருள் ஒத்திசைவு மற்றும் சுருள்-மாற்ற வரிசை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

7. தொழிற்சாலை சோதனை:இயந்திரம் செயலற்ற இயங்குதல் மற்றும் சுமை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் குழாய் மாதிரிகள் கிடைக்கும் இடங்களில், வரைதல் மற்றும் சுருள் செயல்திறனை உண்மையான பொருளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கலாம்.

8. இறுதி ஆய்வு:இயந்திர பரிமாணங்கள், மின் செயல்பாடுகள், நியூமேடிக் செயல்பாடு, உயவு, பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட சுருள் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

9. ஏற்றுமதி பேக்கேஜிங்:ஈரப்பதம், அரிப்பு மற்றும் கையாளுதல் சேதத்திற்கு எதிரான பாதுகாப்புடன், வெளிநாட்டு போக்குவரத்து தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரம் நிரம்பியுள்ளது.

கிராலர்-வகை டிராபென்ச்களுக்கு ஏன் FangRong

1998 முதல் டிராபெஞ்ச் பொறியியல்.FangRong இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலாக குளிர் வரைதல் மற்றும் தொடர்புடைய உலோக உருவாக்கும் கருவிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. நிறுவனத்தின் பொறியியல் பின்னணியில் தைவானிய வரைதல்-உபகரண கூட்டாண்மை மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து சுயாதீனமான உற்பத்தி மேம்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.

இரண்டு உற்பத்தி வசதிகள்.டோங்குவான் மற்றும் யாங்ஜியாங் உற்பத்தி வசதிகள் இயந்திரத் தயாரிப்பு, அசெம்பிளி, சோதனை மற்றும் வெவ்வேறு ஆர்டர் தொகுதிகளுக்கான உபகரண விநியோகத்தை ஆதரிக்கின்றன.

சர்வதேச நிறுவல் அனுபவம்.FangRong உபகரணங்கள் 70 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கப்பட்டுள்ளன, பல்வேறு குழாய் பொருட்கள், உற்பத்தி தேவைகள் மற்றும் தொழிற்சாலை நிலைமைகளுடன் நடைமுறை அனுபவத்தை வழங்குகிறது.

தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை.ஏற்றுமதிக்கு முன் முக்கிய இயக்க செயல்பாடுகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. வாடிக்கையாளர் மாதிரிகள் முன்கூட்டியே வழங்கப்படும் திட்டங்களுக்கு, வரைதல் மற்றும் சுருள் செயல்முறை உண்மையான உற்பத்திப் பொருளுக்கு எதிராக சோதிக்கப்படலாம்.

விண்ணப்ப அடிப்படையிலான பொறியியல் ஆதரவு.தொழில்நுட்பக் குழுவானது டை தேர்வு, ட்ராயிங்-ஃபோர்ஸ் கணக்கீடு, பாஸ்-அட்டவணை திட்டமிடல், கிராலர் உள்ளமைவு, இயந்திர தளவமைப்பு மற்றும் சுருள் தேவைகளுக்கு உதவ முடியும். இடைவிடாத டிராபெஞ்சை தொடர்ச்சியான வரைதல் கோட்டுடன் மாற்றும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

சான்றிதழ்கள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகள்

ISO 9001:2015- வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் சேவையை உள்ளடக்கிய தர மேலாண்மை அமைப்பு. சான்றிதழ் எண். UQ231211R1.

CE குறித்தல்- நிலையான FR இயந்திரங்கள் இயந்திர கட்டமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய EU தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய CE இணக்க ஆவணங்களுடன் வழங்கப்படுகின்றன. இயந்திர பாதுகாப்பு மதிப்பீடு பொருந்தக்கூடிய தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டதுஉத்தரவு 2006/42/ECமற்றும் தொடர்புடைய இணக்கமான தரநிலைகள்.

எஸ்ஜிஎஸ் ஆய்வு- ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட இயந்திர விவரக்குறிப்புகள், செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.

காப்புரிமை போர்ட்ஃபோலியோ— FangRong ஆனது வரைதல் உபகரணங்கள், டை ஹோல்டர்கள், டென்ஷனிங் பொறிமுறைகள் மற்றும் பிற உலோகத்தை உருவாக்கும் கூறுகள் தொடர்பான காப்புரிமை பெற்ற தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கியுள்ளது.

குறிப்பு:CE இணக்கமானது உள்ளமைவு சார்ந்தது. இயந்திரம் ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தில் இறக்குமதி செய்யப்பட்டால், இறுதி தொழில்நுட்ப கோப்பு, இணக்க அறிவிப்பு, பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் மின் கட்டமைப்பு ஆகியவை வழங்கப்பட்ட சரியான இயந்திரத்திற்கு உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். UKCA ஆவணங்கள் மற்றும் பிற சந்தை சார்ந்த தேவைகள் உற்பத்திக்கு முன் விவாதிக்கப்படலாம்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்

ஆட்டோமேட்டிக் க்ராலர்-டைப் கோல்ட் டிராயிங் மெஷின் டு காயில், ஏற்றுமதி சார்ந்த பேக்கேஜிங் மற்றும் மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிக்கல் மற்றும் நியூமேடிக் பாகங்களுக்கான பாதுகாப்புடன் சர்வதேச ஏற்றுமதிக்கு தயாராக உள்ளது. இறுதி பேக்கிங் முறை இயந்திரத்தின் பரிமாணங்கள், கப்பல் பாதை மற்றும் உபகரணங்கள் முழுமையான இயந்திரமாக அல்லது பிரிக்கப்பட்ட பிரிவுகளில் அனுப்பப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்தது.

வெளிநாட்டு திட்டங்களுக்கு, பேக்கிங் பட்டியல், இயந்திர பரிமாணங்கள், மொத்த எடை மற்றும் ஏற்றுதல் ஏற்பாடு ஆகியவை ஏற்றுமதிக்கு முன் உறுதிப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே வாங்குபவர் சுங்க அனுமதி, உள்நாட்டு போக்குவரத்து மற்றும் தொழிற்சாலை இறக்கும் உபகரணங்களை முன்கூட்டியே தயார் செய்யலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: FR-16, FR-25 மற்றும் FR-38 ஆகியவற்றுக்கு இடையே நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

அதிகபட்ச வேகத்தை விட உண்மையான குழாய் விட்டம் மற்றும் வரைதல் விசையுடன் தொடங்கவும். FR-16 φ5-φ16 மிமீ உள்ளடக்கியது மற்றும் 10 kN வழங்குகிறது; FR-25 φ10-φ25 மிமீ உள்ளடக்கியது மற்றும் 30 kN வழங்குகிறது; FR-38 φ10-φ40 மிமீ உள்ளடக்கியது மற்றும் 50 kN வழங்குகிறது. பொருள் வலிமை, தொடக்க விட்டம், முடிக்கப்பட்ட விட்டம் மற்றும் ஒரு பாஸிற்கான குறைப்பு ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

Q2: தானியங்கி கிராலர்-வகை குளிர் வரைதல் இயந்திரம் ஒரே இயந்திரத்தில் தாமிரம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வரைய முடியுமா?

ஆம், FR தொடரை செம்பு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுக்கு உள்ளமைக்க முடியும். இருப்பினும், அதே இயந்திரம் ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒரே மாதிரியான டைஸ், லூப்ரிகேஷன் அல்லது வரைதல் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவதாகக் கருதக்கூடாது. கடினமான பொருட்களுக்கு பொதுவாக அதிக வரைதல் சக்தி மற்றும் குறைப்பு மற்றும் உயவு ஆகியவற்றின் நெருக்கமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

Q3: 100 m/min என்பது சாதாரண உற்பத்தி வேகமா?

எண். 100 மீ/நிமிடமானது பொருத்தமான செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் FR-38 இன் அதிகபட்ச மதிப்பிடப்பட்ட வேகமாகும். உண்மையான உற்பத்தி வேகம் பொருள், குழாய் பரிமாணங்கள், குறைப்பு, டை டிசைன், லூப்ரிகேஷன், மேற்பரப்பு தேவைகள் மற்றும் சுருள் நிலைகளைப் பொறுத்தது. முழுமையான செயல்முறையானது அந்த வேகத்தில் நிலையான தரத்தை பராமரிக்கும் போது மட்டுமே அதிகபட்ச வேகத்தில் இயங்குவது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

Q4: ஹைட்ராலிக் டிராபெஞ்சுடன் ஒப்பிடும்போது கிராலர் டிரைவின் நன்மை என்ன?

முக்கிய வேறுபாடு இழுக்கும் முறை. ஒரு வழக்கமான டிராபெஞ்ச் ஸ்ட்ரோக்குகளை இழுக்கிறது, அதே நேரத்தில் கிராலர் அமைப்பு தொடர்ச்சியான உராய்வு அடிப்படையிலான இழுப்பை வழங்குகிறது. நீண்ட தொடர்ச்சியான குழாய்களுக்கு இது சாதகமானது, ஏனெனில் இது நிறுத்த-தொடக்க சுழற்சிகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் வரையப்பட்ட தயாரிப்பு நேரடியாக சுருள் நுழைய அனுமதிக்கிறது.

Q5: கிராலர் தடங்கள் குழாய் மேற்பரப்பைக் குறிக்குமா?

சரியான கிராலர் அழுத்தம், பாதையின் நிலை, சீரமைப்பு மற்றும் செயல்முறை உயவு ஆகியவை முக்கியம். அதிகப்படியான கிளாம்பிங் அழுத்தம் உணர்திறன் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் போதுமான அழுத்தம் நழுவுவதற்கு வழிவகுக்கும். அதிகபட்ச அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதை விட குழாய் பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிளாம்பிங் அமைப்பு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

Q6: மேற்கோளுக்கு நான் என்ன தகவலை வழங்க வேண்டும்?

தயவுசெய்து வழங்கவும்பொருள் தரம், தொடக்கக் குழாய் விட்டம், முடிக்கப்பட்ட விட்டம், பொருந்தினால் குழாய் சுவர் தடிமன், தேவையான வரைதல் வேகம், இலக்கு உற்பத்தி வெளியீடு, சுருள் பரிமாணங்கள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய மின்சாரம். வரைதல் மாதிரி அல்லது ஏற்கனவே உள்ள பாஸ் அட்டவணையும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த அளவுருக்கள் மேற்கோளுக்கு முன் தேவையான வரைதல் சக்தி மற்றும் இயந்திர மாதிரியை சரிபார்க்க அனுமதிக்கின்றன.

Q7: நிலையான இயந்திரத்தில் ட்ராயிங் டைஸ் உள்ளதா?

நிலையான இயந்திரத்தில் வரைதல் அமைப்பு மற்றும் டை ஹோல்டர் ஆகியவை அடங்கும். வாடிக்கையாளரின் பொருள் மற்றும் பரிமாணங்களின்படி குறிப்பிட்ட குழாய் அளவுகளுக்கான இறக்கங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன மற்றும் பொதுவாக தேவையான வரைதல் செயல்முறையின் படி மேற்கோள் காட்டப்படுகின்றன.

Q8: இயந்திரம் தானாகவே சுருள்களை உருவாக்க முடியுமா?

ஆம். FR-தொடர் கட்டமைப்பு ஒரு ஒருங்கிணைந்த சுருள் நிலையத்தை உள்ளடக்கியது. சுருள் வரைதல் கோட்டின் வேகத்தைப் பின்பற்றுகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட குழாயை குறிப்பிட்ட ஸ்பூல் அல்லது டிரம் மீது வீசுகிறது. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பின் போது சுருள் நீளம், பதற்றம் மற்றும் மாற்றம் தேவைகள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

Q9: MOQ என்றால் என்ன மற்றும் அளவு விலையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

நிலையான MOQ ஆகும்1 முழுமையான இயந்திர தொகுப்பு. அளவு அடிப்படையிலான மேற்கோள்களைத் தயாரிக்கலாம்1 செட், 2-4 செட் மற்றும் 5+ செட். இறுதி யூனிட் விலையானது அளவு மட்டுமல்ல, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரி, கருவி, சுருள் கட்டமைப்பு, ஆட்டோமேஷன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் சார்ந்த தேவைகள் ஆகியவற்றையும் சார்ந்துள்ளது.

Q10: FOB கப்பல் துறைமுகம் என்றால் என்ன?

நிலையான FOB மேற்கோள் அடிப்படையாக கொண்டதுஷென்சென் துறைமுகம், சீனா. உங்கள் தளவாட ஏற்பாட்டிற்கு மற்றொரு சீன துறைமுகம் தேவைப்பட்டால், ஷிப்பிங் காலம் மற்றும் உள்நாட்டு போக்குவரத்து செலவு ஆகியவை மேற்கோளில் மீண்டும் கணக்கிடப்படும்.

Q11: நிலையான ஆர்டருக்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

நிலையான FR-16 மற்றும் FR-25 ஆர்டர்கள் பொதுவாக தேவைப்படும்30-60 நாட்கள். FR-38 மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் கொண்ட இயந்திரங்கள் பொதுவாக தேவைப்படும்60-90 நாட்கள். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஆர்டர் விவரங்கள் இறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட லீட் நேரம் தொடங்குகிறது.

Q12: நீங்கள் ஒரு அவசர உத்தரவை கையாள முடியுமா?

அவசரத் திட்டங்களுக்கு முன்னுரிமை உற்பத்தி பற்றி விவாதிக்கலாம். விரைவான ஆர்டர் தற்போதைய தொழிற்சாலை திறன், கூறு கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் இயந்திர உள்ளமைவுக்கு உட்பட்டது. ஆர்டர் செய்யப்படுவதற்கு முன் வணிக மேற்கோளில் துரிதப்படுத்தப்பட்ட விநியோக தேதி எழுத்துப்பூர்வமாக உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

Q13: என்ன கட்டண விதிமுறைகள் உள்ளன?

நிலையான கட்டண ஏற்பாடு ஆகும்ஆர்டரை உறுதிப்படுத்திய பிறகு 30% டெபாசிட் மற்றும் தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைக்குப் பிறகு ஏற்றுமதிக்கு முன் 70% இருப்பு. தகுதிவாய்ந்த திட்டங்களுக்கு மாற்று விதிமுறைகள் விவாதிக்கப்படலாம்.

Q14: ஏற்றுமதிக்கு முன் என்ன ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது?

இயந்திர செயல்பாடு, மின் செயல்பாடுகள், நியூமேடிக் கிளாம்பிங், வரைதல்-வேகக் கட்டுப்பாடு, சுருள் ஒத்திசைவு, பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த அசெம்பிளி ஆகியவற்றிற்காக இயந்திரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் குழாய் மாதிரிகள் வழங்கப்படும் போது, ​​உண்மையான வரைதல் மற்றும் சுருள் சோதனைகள் ஏற்றுமதிக்கு முன் ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.

Q15: நீங்கள் நிறுவல் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி அளிக்கிறீர்களா?

ஆம். FangRong நிறுவல் வழிகாட்டுதல், ஆணையிடுதல் ஆதரவு மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி ஆகியவற்றை வழங்க முடியும். பயிற்சியானது இயந்திர செயல்பாடு, மாறுதல், வழக்கமான பராமரிப்பு, கிராலர் சரிசெய்தல் மற்றும் அடிப்படை பிழை கண்டறிதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கும். திட்டம் மற்றும் இலக்குக்கு ஏற்ப சரியான சேவை ஏற்பாடு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

Q16: என்ன உத்தரவாதம் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் ஆதரவு வழங்கப்படுகிறது?

நிலையான உத்தரவாத காலம்பணியமர்த்தப்பட்டதிலிருந்து 12 மாதங்கள். கிராலர் கூறுகள், கியர்கள், முத்திரைகள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற பொதுவான மாற்று பாகங்கள் இயந்திர கட்டமைப்பின் படி வழங்கப்படலாம். இயக்க மற்றும் பராமரிப்பு சிக்கல்களுக்கு தொலைதூர தொழில்நுட்ப ஆதரவும் உள்ளது.

Q17: ஏற்றுமதிக்கு முன் எங்களின் உண்மையான குழாய் மூலம் இயந்திரத்தை சோதிக்க முடியுமா?

ஆம், வாடிக்கையாளர் பிரதிநிதித்துவ குழாய் பொருள் மற்றும் தேவையான வரைதல் தகவலை முன்கூட்டியே வழங்க முடியும். உண்மையான பொருளுடன் சோதனை செய்வது புதிய பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது வரைதல் விசை, வேகம், உயவு, மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் சுருள் செயல்திறன் ஆகியவற்றை விநியோகத்திற்கு முன் மதிப்பீடு செய்ய அனுமதிக்கிறது.

Q18: நிறுவலுக்கு முன் என்ன தொழிற்சாலை தயாரிப்பு தேவை?

வாங்குபவர் தேவையான அடித்தளம், நங்கூரம் நிலைகள், மின்சாரம் வழங்கல், சுருக்கப்பட்ட காற்று, உயவு அமைப்பு மற்றும் பொருள் கையாளும் கருவிகளை இறுதி இயந்திர தளவமைப்பின் படி தயார் செய்ய வேண்டும். FangRong, கப்பலுக்கு முன் அடித்தள வரைபடங்கள், ஆங்கர்-போல்ட் தகவல் மற்றும் நிறுவல் தேவைகளை வழங்க முடியும்.